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LQRY热油泵(导热油泵)

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LQRY热油泵(导热油泵)

以下为系列产品选型范围,具体型号参考性能参数表

口径范围 : 26-150/20-125(mm)

流量范围 : 4.5-400(m3/h)

扬程范围 : 15-85(m)

优势:

品牌知名度高、质量可靠、终身维护

常规产品现货供应

订做产品交货及时


产品概述
性能参数
结构图纸
安装尺寸
型号定义
性能图谱
注意事项

LQRY系列热油泵,在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。 

结构特点

LQRY系列热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。

LQRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑, 后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。

LQRY系列热油泵,(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态追应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。

机组的安全

1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。

2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)

3.吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。

4.安装地点应足够宽杨,以方便检修工作和良好散热。

5.安装顺序:

1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。

2) 松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

4) 待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。

5) 校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

6) 在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍?的同轴度。

7) 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查,如没有不良现象则认为安装合格。

8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。

泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

齿轮油泵的拆卸和装配

1.泵的拆卸顺序

1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

2) 拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。

3) 拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

4) 拧下叶轮螺母,拆下叶轮。

5) 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。

6) 拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。

7) 拆下轴承档图。

8) 将泵轴从轴承座中压。

9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹?(不损坏,无须取下)

10) 在轴承座内压出静环'力"形圈。

2.泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件

检修周期与检修内容

1.栓修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内 容供用户参考:

检查类别小 修大 修
检修周期2-3个月12-18个月

2,检修内容

1) 小修内容

① 检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度。

② 检查和调整地脚螺栓的松动现象。

③ 修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。

④ 检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。

2) 大修

① 泵解体取出转子及各零部忤,并进行清洗。

② 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件。

③ 装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调?联轴器的同轴度。

④ 检查球轴承,必要时应更换。

⑤ 清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。

⑥ 检查、调整轴和转子的跳动击况。


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